压铸件表面处理详细优势及其它表面处理分析

压铸件表面处理具有的特点是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。压铸件表面处理优点是：适用于在压铸件表面制作出具有金属质感或效果的压铸成品，且制成的压铸成品性较好。制作工艺简单，有利于遮蔽压铸件表面的瑕疵，利于提高压铸成品良率，量产性高，适于工业大量生产。
　　压铸件表面处理在我国也是越来越应用广泛的，随着我国机械制造加工业的发展，特别是我国加入WTO后，我国已成为   机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、性甚至装饰性，都提出了   高的要求，原来在铸件上刷油漆的方法已经不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕，孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。铸件由于制造工艺的性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件进行常温发黑，磷化处理和其他的防锈处理。
　　压铸件表面处理的过程介绍：
　　1、压铸成型工件。
　　2、表面预处理。
　　3、光阻涂布，在表面预处理后的工件表面涂布一层光阻剂（光敏材料）。
　　4、光照显影，通过掩模版按照预设图案进行曝光。
　　5、蚀刻处理，通过化学溶剂进行蚀刻形成不同的图案。
　　6、光阻剥离，通过化学溶液对涂层进行溶解清理残留物。
　　7、保光处理。
　　压铸件表面处理中包括两种：铝合金压铸件表面处理和调整、锌合金压铸件表面处理和调整，分别分析情况如下：
　　   ：铝合金压铸件表面处理和调整：在铝及铝合金上电渡时：a、铝及铝合金极易生成氧化膜，严重形响镀层的结合力；b、铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力；c、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀，也将引起较大的应力。从而使结合力不牢；d、铝是两性金属，能溶丁酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定；e、铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金间的结合力。为在铝及铝合金表曲上结合力良好的电镀层，需要讲行的表面调整，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以随后的电镀层有良好的结合力。日前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属，行阳极氧化处理，再电镀其他金属。
　　   ：锌合金压铸件表面处理和调整：锌合金压铸件（含铝约4%的锌合金材科）具有、加工过程无切割或少切割、密度小、械强度等优点。因此在工业：对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广泛采用锌合金压铸件。锌合金容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀前需要进行预镀铜。其表面调整工艺由活化和预镀组成。锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层的氧化模。为镀层的结合强度，通常选用1%-3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。还可以采用15-20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3-5s，活化后的工件即可进行氰化预镀铜。为形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸零件应带电下槽，入槽后采用2-3A，%d㎡大电流冲击电镀1-3min，以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。然后恢复正常电流密度，采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。预镀铜底层的厚度应不少于5μm，   好8-10μm以上。预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。
　　压铸件表面处理具有哪些特点：
　　1、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层   应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
　　2、所采用的镀层   好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂，不易抛光，另方面也可镀层厚度，质量。
　　3、   层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。
　　4、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层有的厚度，镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
　　5、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。