模流分析的作用及准确度和如何选择专业性的

模流分析准确度分为软件因素和人的因素。目前的模流分析技术已处于相当成熟的应用阶段，软件的技术层次无可非议。事实表明，越来越多的企业正在获得由模流分析带来的利处，随着计算机技术与软件技术的不断继续发展，模流分析技术将会在不久的将来普及于塑胶模具行业中。人的因素对于分析准确度的影响则   大，一个精通模流分析软件、精通模具设计与加工、熟悉材料与成型并具有丰富的现场实际经验的分析者往往   能够通过运用软件得出   准确的分析结果。对于部分产品来说，达到80～90%的准确度也不是没有可能。
　　模流分析是指通过电脑实现成型过程中熔融状态填充物流动、填充、冷却、   后成型的再现过程。   早模流分析主要用于结构体强度计算与航天工业上，现在它的应用   加广泛了。该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。的在我国的发展历程分析：现今，模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段；而台湾正是起步阶段，总数可能超过五千家，九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验，不知其所以然但仍努力接单，持续著台湾经济的；只是订单愈来愈少，利润愈来愈薄，竞争愈来愈激烈。现在正是一个转型的时机，可以预见，当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时，没有跟上脚步的会愈落后愈远，可能终将被淘汰！
　　模流分析的作用及准确性在哪几方面分析：
　　1、通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力等结果，判断产品哪些区域需要增加补强筋、调整外形设计、   改肉厚设计、模具设计前确定   佳的设计方案，简化制程、提升良率。
　　2、通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力、冷却、保压、温度分布等，从假想或初步设计方案中确定   佳的模具设计方案，避免因盲目设计而导致后期反复修模试模等动作，缩短成型周期、节省大量成本并摒除因反复修模而导致模具报废的风险。
　　3、评估并优化现有设计方案，提升模具设计正确性。
　　4、通过将现有设计方案导入模流分析软件中进行模拟，综合评判填充、保压、外观质量、变形、收缩、冷却等结果，确定是否需要   改或优化现有设计方案，避免因设计不合理而出现的种种问题。
　　5、试模问题出现原因的确定与解决方案的制订，减少修模试模次数。
　　6、通过将现有设计与成型方案导入模流分析软件中进行模拟，综合各个分析结果，找出试模过程中凭经验无法找出的问题原因之所在，从而对症下药，帮助一次性找出正确的解决方法，并可在模流分析软件中提前验证方案的可行性。
　　模流分析为什么要选择的，原因以下：
　　“并不是每一个人都能准确分析出结果”，这早已是了解CAE的人士的共识。同样一个产品、采用同样的分析软件，不同的分析者将会在分析后会得出不同的结论，当然，其中可能仅会有一小部分的分析者得出的结论是正确而有实际参照价值，这不是因为模流分析软件存在准确度上的缺陷，而是区分于不同的分析者对模流分析软件的精通程度、模具设计与成型知识的把握、材料特性与模具加工等的熟知程度以及自身的模流分析经验、现场解决问题经验等等都悉悉相关，缺少这些知识与实战经验的积累，想通过模流分析软件得出准确的分析结果几乎是不可能的，   谈不上实际参照价值。相比而言，的模流分析公司   能模流分析结果的准确度以及可参照性，从而能够帮助解决客户的燃眉之急与后顾之忧。
　　模流分析气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致，平衡流动是解决气孔的关键。具体气泡产生的原因如下分析：　
　　1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。
　　2、赛马场效应：此效应的原理类同上。　　
　　3、采用导流或阻流。
　　4、改变产品肉厚。
　　5、改变进浇位置。
　　模流分析应该做的工作是：
　　   先，做模流分析需要提供模具产品3D图，如果有模具图也请提供，塑胶材料准确牌号，注塑机台吨位，如果是已经试模，那么，出现了什么问题，想要通过模流分析解决什么问题。相关信息交流沟通清楚，接到相关资料，我们会进行系统性的分析，针对贵司出现的产品翘曲问题，如果尝试3次不同模具方案，都还没能解决，我们就可以判定，模具方案上没有   好的空间了。只能产品，比如做预变形。
　　其次，没有太多的资料数据前提下来看，我们的方向性建议如下：   ，增加前后模运水。加强冷却，减小产品因收缩不均导致的翘曲。   ，将进胶口调整到中间放置两个大的扇形浇口。第三，如果还不够，只能考虑将产品做局部预变形，纠正产品变形量。这是汽车模具常用的方法，做模流分析就像是试模是一个道理，前期模具设计的时候。