有色铸造技术发展

有色铸造技术发展

胶粘技术除了具有简便、、   、等特点外，还可以粘接一些其它连接方式无法连接的材料或结构，如实现金属与非金属的粘接，克服铸铁、铝焊接时易裂和铝不能与铸铁、钢焊接等问题。并能在有些场合地代替焊接、铆接、螺纹连接和其它机械连接。目前，胶粘剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门，成为工业生产中的技术，在高技术中的应用也广泛，如据报导：在生产一辆汽车中要使用5～10kg胶粘剂；一架波音飞机的粘接面积达到2400m2;一架宇航飞机需要粘接30000块陶瓷片。

胶粘剂的分类和胶粘技术的发展

本世纪初，由于各类合成树脂和合成橡胶的研制成功，特别是一些具有代表性的聚合物如酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和树脂、环氧树脂、氯丁橡胶等的投产和商品化，促使了近代胶粘剂和胶粘技术的发展。八十年代以来，胶粘剂与胶接技术进展显著，新的性能优异的胶粘剂不断出现，且由于的胶粘技术，使其具有的多功能，能够实现多重目的。因此，了   为广泛的应用。胶粘剂的分类方法很多，尚不统一，常用的有：

1)按化学成分分类：这是一种比较的分类方法，它将胶粘剂分为胶粘剂和无机胶粘剂。胶粘剂又分为合成胶粘剂和胶粘剂。合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；胶粘剂有动物、植物、矿物、橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。

2)按形态分类：可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒等。

3)按用途分类：这可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂(如、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等)三大类。

4)按应用方法分类：有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶接剂。为适应工农业生产和社会生活对胶接技术的需要，各国在胶粘剂品种方面都化了很大的功夫，发展，出现了一些快固化、单组份、、、无溶剂、低粘度、不污染、省能源、多功用等各具特点的胶粘剂。在合成胶粘剂方面，利用分子设计胶粘剂；采用接技、共聚、掺混、互穿网络聚合物(IPM)等技术胶粘剂的性能。对于胶粘机理的研究有了新的进展；施胶设备和工具也有了新的发展。如胶粘与机械相结合的连接方式、胶粘与电刷镀等技术结合，形成了新的复合技术等。八十年代以来，我国的胶粘剂和胶粘技术发展也很快，品种增多，产量增大，质量也有很大提高，不少胶粘剂的质量和性能，达到甚至超过了世界同类产品。这里以天工“超金属”修补剂为例，从一个侧面反映我国胶粘剂和粘接技术的发展。天工“超金属”修补剂是由高分子聚合物与金属粉、陶瓷粉、纤维及固化剂组成的双组份复合材料，也称之为“高分子合金”。它具有优异的物理机械性能、、性，其综合指标已可与同类产品相媲美；品种有通用型、型、减摩型、型、固化型、湿面修补型、型、导电型等九个系列26种修补剂，可适应不同条件和要求的粘接和修补。