压铸模具龟裂的原因

      压铸模具龟裂的原因就是   所要讲的主题了，昨天说的是铸件检测，那   我们就来说一些有关压铸模具上的问题吧。我觉得   要讲的压铸模具龟裂的原因对一些刚刚开始干压铸的人和一些制作压铸模具的人很有作用，因为我们做的模具有时候突然龟裂如果严重的话，整套模具基本上算作废了吧。所以压铸模具龟裂是一件不得不防的事，它是严重危害压铸模具寿命的重要因素。所以了解它的产生原因，可以使我们认识到如何进行防治压铸模具的龟裂。                                 先来说模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理是会导致模具出现龟裂的，还有模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)．模具钢材责不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３等都是压铸模具龟裂的主要原因。早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防炭材料选择好之后就是热处理了，在生产了的数量后注意去应力，还有就是，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命

    上述说的是早期压铸模具龟裂的原因，接下来我们再说一下铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因。主要是模具温度偏高应力过大，模具模仁material使用８４０７,skd61，模具热处理硬度过高等诸多因素。这些因素都是压铸模具龟裂的诱因，他们都会造成压铸模具的龟裂，都是只要进行合理的定期维护就能尽量减小模具龟裂，增加模具的使用寿命，所以来说压铸模具要想使用时间长，后期坚持不懈的定期维护是很重要的。

    好了压铸模具龟裂的原因就说到这吧，希望能够对大家有所帮助，我们的努力就是为了能够帮到   多关注我们行业的人。

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