压铸工业的原理
优点
（
1
）
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
。压铸件的尺寸精
度较高，表面粗糙度达
Ra0.8
—
3.2um
，互换性好。
（
2
）
材料。
由于压铸件的精度较高，
只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时
间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。
（
3
）
缺点
（
1
）
由于高速填充，
冷却，
型腔中气体来不及排出，
致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（
2
）
压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（
3
）
压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。
1.13
压铸工艺的应用范围
压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、
硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，
其次为锌合金压铸件。
优点
（
1
）
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
。压铸件的尺寸精
度较高，表面粗糙度达
Ra0.8
—
3.2um
，互换性好。
（
2
）
材料。
由于压铸件的精度较高，
只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时
间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。
（
3
）
缺点
（
1
）
由于高速填充，
冷却，
型腔中气体来不及排出，
致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（
2
）
压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（
3
）
压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。
1.13
压铸工艺的应用范围
压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、
硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，
其次为锌合金压铸件。
优点
（
1
）
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
。压铸件的尺寸精
度较高，表面粗糙度达
Ra0.8
—
3.2um
，互换性好。
（
2
）
材料。
由于压铸件的精度较高，
只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时
间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。
（
3
）
缺点
（
1
）
由于高速填充，
冷却，
型腔中气体来不及排出，
致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（
2
）
压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（
3
）
压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。
1.13
压铸工艺的应用范围
压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、
硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，
其次为锌合金压铸件。
优点
（
1
）
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
。压铸件的尺寸精
度较高，表面粗糙度达
Ra0.8
—
3.2um
，互换性好。
（
2
）
材料。
由于压铸件的精度较高，
只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时
间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。
（
3
）
缺点
（
1
）
由于高速填充，
冷却，
型腔中气体来不及排出，
致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（
2
）
压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（
3
）
压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。
1.13
压铸工艺的应用范围
压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、
硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，
其次为锌合金压铸件。
优点
（
1
）
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
。压铸件的尺寸精
度较高，表面粗糙度达
Ra0.8
—
3.2um
，互换性好。
（
2
）
材料。
由于压铸件的精度较高，
只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时
间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。
（
3
）
缺点
（
1
）
由于高速填充，
冷却，
型腔中气体来不及排出，
致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（
2
）
压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（
3
）
压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。
1.13
压铸工艺的应用范围
压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、
硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，
其次为锌合金压铸件。
优点
（
1
）
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
。压铸件的尺寸精
度较高，表面粗糙度达
Ra0.8
—
3.2um
，互换性好。
（
2
）
材料。
由于压铸件的精度较高，
只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时
间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。
（
3
）
缺点
（
1
）
由于高速填充，
冷却，
型腔中气体来不及排出，
致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（
2
）
压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（
3
）
压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。
1.13
压铸工艺的应用范围
压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、
硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，
其次为锌合金压铸件。
优点
（
1
）
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
。压铸件的尺寸精
度较高，表面粗糙度达
Ra0.8
—
3.2um
，互换性好。
（
2
）
材料。
由于压铸件的精度较高，
只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时
间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。
（
3
）
缺点
（
1
）
由于高速填充，
冷却，
型腔中气体来不及排出，
致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（
2
）
压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（
3
）
压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。
1.13
压铸工艺的应用范围
压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、
硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，
其次为锌合金压铸件。
优点
（
1
）
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
。压铸件的尺寸精
度较高，表面粗糙度达
Ra0.8
—
3.2um
，互换性好。
（
2
）
材料。
由于压铸件的精度较高，
只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时
间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。
（
3
）
缺点
（
1
）
由于高速填充，
冷却，
型腔中气体来不及排出，
致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（
2
）
压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（
3
）
压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。
1.13
压铸工艺的应用范围
压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、
硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，
其次为锌合金压铸件。
3
2.1
压铸合金
压铸合金是压铸生产的要素之一，
要生产优良的压铸件，
除了要有合理的零
件构造、
设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，
还需要有性能良好的合
金。
压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，
具有较高强
度是压铸合金的优点之一。
选用压铸合金时，
应充分考虑其使用性能、
工艺性能、
使用场合、生产条件和经济性等多种因素。
2.12
各类压铸铝合金
Al-Si
合金
由于
Al-Si
合金具有结晶温度间隔小、
合金中硅相有很大的凝固潜热和较大
的比热容、
线收缩系数也比较小等特点，
因此其铸造性能一般要比其他铝合金为
好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。
Al-Si
合金是目前应用
为广泛的压铸铝合金。
Al-Mg
合金
Al-Mg
合金的性能特点是：
室温力学性能好；
性强；
铸造性能比较差，
力学性能的波动和壁厚效应都较大；
长期使用时，
有因时效作用而使合金的塑性
下降，甚至压铸件出现开裂的现象；
Al-Zn
合金
Al-Zn
合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数
大于
10%
时，强度显著提高。
第三章
压铸件的结构设计
3.1
功能结构设计
压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的核心，
它确定了能实现压铸件使用
功能所需的尺寸、
壁厚和形状，
并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的
形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的 性。
设计压铸件的功能结构，
不但要具械结构设计和机械加工等方面的素质
和技术能力，
也还需要有压铸合金、
压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的
综合基础知识，
以使得所设计的功能结构，
能够满足压铸件所规定的各项技术要
求以及在使用期限内的功能及性能，并且是、 和经
3
2.1
压铸合金
压铸合金是压铸生产的要素之一，
要生产优良的压铸件，
除了要有合理的零
件构造、
设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，
还需要有性能良好的合
金。
压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，
具有较高强
度是压铸合金的优点之一。
选用压铸合金时，
应充分考虑其使用性能、
工艺性能、
使用场合、生产条件和经济性等多种因素。
2.12
各类压铸铝合金
Al-Si
合金
由于
Al-Si
合金具有结晶温度间隔小、
合金中硅相有很大的凝固潜热和较大
的比热容、
线收缩系数也比较小等特点，
因此其铸造性能一般要比其他铝合金为
好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。
Al-Si
合金是目前应用
为广泛的压铸铝合金。
Al-Mg
合金
Al-Mg
合金的性能特点是：
室温力学性能好；
性强；
铸造性能比较差，
力学性能的波动和壁厚效应都较大；
长期使用时，
有因时效作用而使合金的塑性
下降，甚至压铸件出现开裂的现象；
Al-Zn
合金
Al-Zn
合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数
大于
10%
时，强度显著提高。
第三章
压铸件的结构设计
3.1
功能结构设计
压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的核心，
它确定了能实现压铸件使用
功能所需的尺寸、
壁厚和形状，
并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的
形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的 性。
设计压铸件的功能结构，
不但要具械结构设计和机械加工等方面的素质
和技术能力，
也还需要有压铸合金、
压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的
综合基础知识，
以使得所设计的功能结构，
能够满足压铸件所规定的各项技术要
求以及在使用期限内的功能及性能，并且是、 和经
3
2.1
压铸合金
压铸合金是压铸生产的要素之一，
要生产优良的压铸件，
除了要有合理的零
件构造、
设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，
还需要有性能良好的合
金。
压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，
具有较高强
度是压铸合金的优点之一。
选用压铸合金时，
应充分考虑其使用性能、
工艺性能、
使用场合、生产条件和经济性等多种因素。
2.12
各类压铸铝合金
Al-Si
合金
由于
Al-Si
合金具有结晶温度间隔小、
合金中硅相有很大的凝固潜热和较大
的比热容、
线收缩系数也比较小等特点，
因此其铸造性能一般要比其他铝合金为
好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。
Al-Si
合金是目前应用
为广泛的压铸铝合金。
Al-Mg
合金
Al-Mg
合金的性能特点是：
室温力学性能好；
性强；
铸造性能比较差，
力学性能的波动和壁厚效应都较大；
长期使用时，
有因时效作用而使合金的塑性
下降，甚至压铸件出现开裂的现象；
Al-Zn
合金
Al-Zn
合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数
大于
10%
时，强度显著提高。
第三章
压铸件的结构设计
3.1
功能结构设计
压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的核心，
它确定了能实现压铸件使用
功能所需的尺寸、
壁厚和形状，
并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的
形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的 性。
设计压铸件的功能结构，
不但要具械结构设计和机械加工等方面的素质
和技术能力，
也还需要有压铸合金、
压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的
综合基础知识，
以使得所设计的功能结构，
能够满足压铸件所规定的各项技术要
求以及在使用期限内的功能及性能，并且是、 和经
3
2.1
压铸合金
压铸合金是压铸生产的要素之一，
要生产优良的压铸件，
除了要有合理的零
件构造、
设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，
还需要有性能良好的合
金。
压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，
具有较高强
度是压铸合金的优点之一。
选用压铸合金时，
应充分考虑其使用性能、
工艺性能、
使用场合、生产条件和经济性等多种因素。
2.12
各类压铸铝合金
Al-Si
合金
由于
Al-Si
合金具有结晶温度间隔小、
合金中硅相有很大的凝固潜热和较大
的比热容、
线收缩系数也比较小等特点，
因此其铸造性能一般要比其他铝合金为
好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。
Al-Si
合金是目前应用
为广泛的压铸铝合金。
Al-Mg
合金
Al-Mg
合金的性能特点是：
室温力学性能好；
性强；
铸造性能比较差，
力学性能的波动和壁厚效应都较大；
长期使用时，
有因时效作用而使合金的塑性
下降，甚至压铸件出现开裂的现象；
Al-Zn
合金
Al-Zn
合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数
大于
10%
时，强度显著提高。
第三章
压铸件的结构设计
3.1
功能结构设计
压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的核心，
它确定了能实现压铸件使用
功能所需的尺寸、
壁厚和形状，
并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的
形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的 性。
设计压铸件的功能结构，
不但要具械结构设计和机械加工等方面的素质
和技术能力，
也还需要有压铸合金、
压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的
综合基础知识，
以使得所设计的功能结构，
能够满足压铸件所规定的各项技术要
求以及在使用期限内的功能及性能，并且是、 和经
压铸工艺的原理是我们 要讲的话题，您只要接触过压铸这一块，就应该明白一点压铸的远离，而我 要给大家讲的就是其中比较简单的原理，压铸其实是一种铸造的行业。其实原理很简单，难得实际生产的过程。
压铸工艺的原理是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。。压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
材料。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。方便使用镶嵌件。 缺点 由于高速填充，冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、
铝合金、镁合金及铜合金。压铸生产，能压铸形状复杂、尺寸 、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件
这就是我要讲的压铸工业原理希望对给位有所帮助，以下这些都是本厂常年累月积累的经验，凝结了无数人的智慧，是我们厂集体的劳动结晶。 切实为本，诚信交友，泊头市远威机械厂誓做河北良心企业。
本文出自:压铸件,铝铸件,压铸模具，泊头市远威机械厂http://www.yuanweijixie.com